Решили мы с другом заняться бизнесом, и так как я был последние два года связан со строительством коттеджей, решили организовать производство блоков фбс.

Почему блоков? ну вообще сначала хотел заняться плитами перекрытия, но узнав технологию, побывав на местном жбк я понял, что мы не сможем воспроизвести весь технологический процесс производства пустотных плит перекрытия, и самым сложным моментом была форма для плит с пуассонами - специальными длинными трубами создающими пустоты. Мы хотели все формы делать сами и такой сложной формы нам вряд ли удалось бы добиться. А еще один знакомый, владелец промбазы, тоже занимался производством фбс, и нам было у кого поучиться и расспросить все об этом производстве.

Вообщем решено - производим фбс.

Начать нужно с места, нам нужна площадка, или цех обязательно с кран-балкой, чтобы получившиеся блоки вынимать из форм. Кстати мы решили сначала делать только блоки фбс 5, размеры которых 2400мм на 500мм на 580мм и вес около 1, 6 тонны.

Начали искать площадку, объездили весь город - площадок с кран балкой нет, все заняты, а цех дорого получается. Но делать то надо, перспектива собственного производства так и манит. Остановились на цеху в 220 квадратных метров, кран балка 2, 5 тонны грузоподъемность, высота 4, 5 метра до кран балки.

Цена в месяц - 22 тыс рублей, зимой с обогревом 40 тысяч рублей.

Дороговато, однако.

Следующим шагом мы закупили листовой металл, новый, для будущих форм, благо все чертежи у нас уже были на руках. Металл толщиной 5 мм для основных частей формы - бортов и дна, уголок металлический для ребер жесткости, и заказали с раскройкой пластины толщиной 8мм для будущих петель формы для блоков фбс.

Металл купили и привезли в марте, надеясь к июню уже открыться. Количество форм мы определили как 10 штук, для начал неплохо. В середине марта наши знакомые сварщики, трое человек, приступили к сварке.

Кстати говоря металл нам обошелся (листовой новый) в 120 тыс рублей, уголки (б/у) в 20 тысяч, и еще в 16 тысяч обошлись пластины с раскройкой. итого 156 тыс. на металл и 50 тысяч за работу сварщикам. Варили формы мы 2 месяца, потому что сварщики работали не каждый день, а только 3 дня в неделю, но так как это были свои знакомые рабочие, да еще и по не очень высокой цене, то нас это устраивало.

Готовые формы получили мы в середине мая, все части открывались - закрывались и на вид были вполне прочные.

Осталось купить только бетономешалку и вибратор глубинный для вибрации бетона. Обошлось это все в 27 тысяч рублей.

Ну все - можно приступать к производству, мы были просто счастливы. Первый день - мы решили сами попробовать сделать 2 блока, так как форма парная на 2 блока. Да, если б мы знали, каким это будет кошмаром! Мы таскали бетон в ведрах от бетономешалки, к форме - расстояние в 3 метра после 2 часов работы нам казалось просто огромным, руки отваливались, а блоки не были залиты даже на половину. При этом мы работали 5 часов вдвоем! То есть при такой производительности мы просто никогда не выйдем на уровень окупаемости.

Надо что то делать. Дали объявление в газету о найме рабочего и снова позвали сварщика чтобы тот сделал бадью. Из бетономешалки бетон попадает в бадью, ее поднимаем кран балкой и опрокидываем в форму.

В назначенный день рабочий пришел, а бадья еще не была сварена. Он проработал ровно день как мы, и почему-то на следующий день не объявился, наверно, понял что долго он так не выдержит.

Вообщем пришли мы к выводу, что нам нужны двое рабочих, новая более производительная бетономешалка, и бадья которая к тому времени уже была сварена. Бетоносмеситель мы заказали промышленный, за 100 тысяч рублей, объем готового замеса 300 литров, тип смесителя принудительный, выгрузка через днище - очень удобно. Заказали ее, а пока, думаем, поработаем на нашей. С двумя рабочими мы смогли выйти на уровень 4 форм в день - 8 блоков. Но на дворе уже был июль, бетономешалку завод изготовитель уже задерживал на 3 недели, а произведенные блоки пока никак не продавались.

Рекламу мы давали в интернет и в газетах, цена на наши блоки мы установили на уровне между заводскими блоками и бу. Именно бу блоки были нашими самыми главными конкурентами - при низкой стоимости и внешнем побитом виде они имели хороший спрос, но если бы мы установили такую же цену, то просто бы не окупили наши затраты. Первый продуктивный звонок поступил в конце июля. Клиенту нужно было 25 блоков - почти все что мы сделали к тому времени. Это было удачей продать все и на вырученные деньги дальше работать.

В день погрузки мы загрузили и отвезли клиенту 3 машины по 6 блоков. При загрузке четвертой машины начались проблемы. Цех изначально был низкий и при загрузке на камаз самосвал блоки помещались в 1 ряд 4 штуки без проблем, а второй ряд шел с очень большим напрягом для кран балки, потому что блоки приходилось подтаскивать сбоку а не загружать ровно с верху - высота не позволяла.

Ну и при загрузке 4 машины кран балка просто отказала. Не работала и все тут. Отказать первому клиенту и сорвать ему сроки было не очень хорошим началом работы - поэтому я позвонил своему знакомому с промбазы и купил для своего клиента у него блоков - потерял 400 рублей с каждого блока, но зато не сорвал клиенту сроки. Надеюсь, он это оценил. Как бы то ни было, но мы продали хоть какую то часть наших блоков, а это уже огромный прогресс. Бетономешалку все задерживали, мы потратили почти все деньги, но сделали около 35 блоков к середине августа. Мне пришлось отпустить рабочих, потому что денег просто не было. Мы распечатали объявления и стали объезжать все окрестности строительства коттеджей вокруг города, залазили на столбы, клеили объявления на заборах, досках объявлений, при этом давали объявления в газетах и интернете. Но почему-то это не особо работало.

В один прекрасный день все-таки поступил долгожданный звонок. Клиенту нужно было 75 блоков. Мы договорились, что я ему продаю часть своих, а остальные он ищет дальше.

На этот раз кран балка тоже барахлила, но все-таки загрузила все блоки. Получилось сбыть почти все блоки - можно работать дальше! ...

• Допуск в СРО - неотъемлемая часть строительного бизнеса
  Направления деятельности для получения допуска в СРО СРО является своего рода инструментом контроля в строительной сфере, обеспечивая соблюдение стандартов, регулирование отношений между участниками и их интересы
  
• Как организовать демонтаж, снос зданий
  На сегодняшний день существует три основных метода демонтажа зданий: механизированный способ с привлечением специальной техники; поэлементная разборка; взрыв зданий под снос
  
• Лицензия на строительство
  Так, индивидуальный предприниматель, возглавляющий строительную фирму, обязан представить документ о полученном высшем или средне-специальном образовании по профилю организации и иметь стаж работы не менее 5 лет в строительной сфере
  
• Строительный бизнес - всегда рентабелен
  Для изготовления подобного вида строительных материалов не нужно больших площадей, достаточно небольшой площадки, это позволит значительно сократить расходы на перевозку, при этом потери при перемещении продукции просто исключены